东莞UPC-A条码管理办法

在打印标签的时候，经常会碰到会客户说打印的标签上会出现比较模糊空白线条，很多人首先想到的就是打印头断针了，如果碰到这种情况，需要反复跟客户解释，告诉他们产生这种情况的原因以及解决办法！甚至还有可能需要上门才能解决该问题，下面根据实际的经验，列出该问题的产生原因以及解决办法！引起标签上有空白线条的原因，实际上就是碳带起皱引起的，引起碳带起皱主要有如下原因：

1、碳带没有正确环绕在机器上2、温度设置不正确3、打印头的压力和平衡设置不正确4、介质没有正确设置走纸量5、有异物划过碳带穿过的地方解决办法∶

1重新正确安装介质2调整打印温度，尽可能满足打印要求3重新设置打印所需的最小压力4重新设置介质的正确走纸量。5清理碳带穿过可能会引起发皱的细小物体。

商品东莞条形码作为商品走向国际、国内市场的一个有效通行证，商品条形码相当于商品的身份证,商品条码是实现商业现代化的基础，是商品进入级市场、POS扫描商店的入场券。大卖场里的几万种商品只要用各自的商品条码就可以轻易的区分开来。零售商品包装上的商品条形码具有国际通用性,大部分是由13位数字组成。前缀码俗称国家或地区代码,我国的前缀码是690-695。

商品条形码申请办理所需资料：1、填写《中国商品条码系统成员注册登记表》并加盖企业公章；2、企业法人营业执照副本复印件空白处加盖企业公章；3、组织机构代码证复印件空白处加盖企业公章；4、进出口证明加盖公章；商品条形码申请办理费用：5000元条码数量：10000个使用期限：2年商品条形码申请办理时间：12-15个工作日商品条形码是商品的一标识，为国际通用的产品符号，各国统一编码，可以标出商品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、分类号、类别、日期等信息。为保证商品信息的确定性以及完整性，提升消费者购买效率，给消费者更便捷购物体验，同时提升商家的商品品质形象。天猫将开放商品条码管理功能。

2014.3.14在商品编辑功能中提供商品条形码补充入口并同时提供API补条码，2014.3.17提供淘宝助理的商品补充功能，2014.3.25提供手机千牛扫描补码（商家手动扫码补充）。2014年4月，店铺商品补准确条码的商家，有机会获得专门手机端的活动奖励。一经发现条码错误的情况，天猫有权以滥用信息对商家进行处罚。不同的商品需要有不同的商品条形码。中国的商品条形码开头是690-695，所以国内产品基本为69码。商品条形码主要分为EAN-13,EAN-8,UPC-A,UPC-E四种条形码，条形码位数主要有13位、12位、8位。注：不可把内部编码、药品监管码等条码混淆为商品条形码以下为四种条形码的简介EAN-13商品条形码：是指用于标识的数字代码为13位的商品条形码，是表示EAN/UCC-13商品标识代码的条形码符号EAN-8商品条码：是指用于标识的数字代码为8位的商品条形码，表示EAN/UCC-8商品标识代码的条码符号UPC-A商品条码：UPC-A条码是EAN-13条码的一种特殊形式，用来表示UCC-12商品标识代码的条码符号（12位）UPC-E商品条码：在特定条件下，12位的UPC-A条码可以被表示为一种缩短形式的条码符号即UPC-E条码（8位）

常见的有东莞条形码打印机打印方式和软件配合激光打印机两种方式。1、使用条码打印机打印：条码打印机打印方式是一种传统的条码打印方式。条码打印机是一种专用设备，一般有热敏型和热转印型打印方式，使用专用的标签纸和碳带。条码打印机打印速度快，可打印特殊材料（PVC等），可外接切刀等进行功能扩展，但其价格昂贵，使用维护较复杂，适合于需大量制作标签的专业用户使用。目前常用的品牌有DATAMAX、ZEBRA、CLEVER等。

2、使用条码标签设计打印软件与激光打印机打印：应用普通的打印机配合专门的条码标签设计打印软件是制作条码标签的另一种方式。该方式可实现一机多用，且激光打印机精度高，图形表现能力强，且可打印彩色标签。

但其打印速度较慢，且可打印材料较少。主要的条码打印软件有LabelmatrixCODESOFT、BARONE、京成标签软件（JCDL）等。根据上面的比较，两者各有优缺点，分别适用于不同的场合：在需大量打印标签的地方，特别是工厂需在短时间内大量打印以及需要特殊标签（如PVC材料、防水材料）、需要即用即打（如售票处等）的地方，应选择条码打印机。

在标签打印量较少，且多为一次性打印的地方（如图书馆），应选择激光打印方式。在一些小型商场、小型工厂等地方，两种方式都可选择。也就是说，如果您经常大量打印标签，或对标签有特殊要求，且您的财力又允许，您应选择条码打印机；如您的标签打印量不很大，财力上又不想花费太多，您应选择激光打印机。利用软件和激光打印方式，不仅能满足您条码标签打印的需求，还能用它来制作名片、胸卡等。

面临日益激烈的市场竞争，许多企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。

因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。在这种情况下，条形码软件在生产上的应用就应运而生，东莞条形码生产管理系统强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产控制、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

【生产管理为什么要引入条码？】1)生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。2)生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。3)生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【如何把条码引入生产管理？】1)使用印有条码符号的制程卡。根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次/订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应,并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。2)用条码符号表示需要采集的项目，并列印在标签上。例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上.同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码标识，以进一步实现数据的自动化收集。3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。4)数据的上传与同步。将现场采集的数据上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

【生产管理条码系统方案特点】注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识:1)在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。2)经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。3)自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。与计划层的完美整合，提升ERP/MRP系统的应用价值，在解决原有ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程，在基本应用框架的基础上，深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

【效益评估】1)减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%。2)不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。3)增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。4)提高公司管理水平，为进一步的发挥原有ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。5)记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。